宁夏恒丰纺织机监测云平台

时间：2020-11-12      来自：本站

目前公司产线自动化水平逐步提高，安全、稳定、高效、可靠运行的生产设备是决定产能、产品质量、产品准时交付的决定性力量。然而，目前公司对生产设备的运行维护管理机制已经不满足这种要求，设备异常折旧、设备故障引发的产能损失、产品质量波动、设备维护成本等隐患开始显现。如不及时改进，当外部市场环境发生变化时，因生产设备造成的损失将会显著放大，届时公司盈利能力将受到一定程度影响。

但是，恒丰纺织信息化水平已经不满足当前“小批量、多品种、快交货”的情况，即大规模工业定制的商业模式。虽然从目前看，公司可以通过订单选择的方式规避这种商业模式，保持公司的盈利水平。但可以预计，色纺行业的整体产能有可能在短期内达到供需平衡或过剩，届时“小批量、多品种、快交货”的商业模式将会成为主流，如果公司没有在这方面形成竞争力，势必影响公司的长远健康发展。

结合公司现实状况和外部宏观环境，恒丰纺织现有的信息化水平和拟定的信息化发展规划仍不失一流水平。但在实现横向集成和纵向集成方面，公司仍需要长足的进步。这个短板不及时解决，一旦外部市场环境发生变化，就会对公司的发展可能产生重大影响。目前恒丰纺织主要存在的信息化问题有以下： 

目前恒丰纺织主要存在的信息化问题有以下：

1、计划工艺下达需要纸质记录，并且层层传递，无法快速有效接到生产指令；

2、品种了机需要依靠车间计划员进行走动式盘点，无法提前获得订单预警信息；

3、前后纺品种开台的生产看板更新无法做到及时准确；

4、机台产量的报工依靠人员手工登记，层层纸质手动计算，耗时耗力；

5、看台人员绩效计算耗费统计人员很多时间进行汇总，不能快速进行对比分析；

6、无法通过生产订单实时快速了解机台生产状态；

7、机台维修故障处理均采用手工登记，无法快速传承设备维修经验；

8、机台维修的现场作业工时和巡检工时无法进行量化；

9、机台配件更换均以工序方式进行领用，无法跟踪到每个机台的机配件消耗；

10、生产现场的在制品盘点每月都需要耗费一定量人力时间，影响到设备生产效率。

综上所述，公司的信息化是决定公司未来一段时间内行业地位的关键因素。实施结合先进的精益化管理理念打造的设备运行维护管理信息系统，不仅是打通公司信息化最后一公里的问题，而且是支撑公司抢跑行业龙头的关键点。

项目建设内容

本次项目中具体应用规划包括四个部分；一是数据采集系统；二是车间现场执行系统MES；三是移动终端APP；四是管理看板。下面将对四部分展开详细的说明。

通过纺机联网监测与纺织生产过程管控，重点解决每个生产订单品种实时生产状态查询和跟踪，及时统计每个订单在不同生产工序的制成率分析，快速高效进行生产计划排单，控制订单品种在不同工序的短溢装标准。建立以订单管理、生产计划管理、工艺管理、人员管理为主的生产现场管理业务体系。对业务体系内容进行分析，构建特色应用组件功能：包括配置系统管理门户，设计领导监控显示屏，组织设备树结构、图形化工作指引，支持移动设备使用等。

本次项目后，在生产计划管理、设备管理、人员管理、生产运营效率方面产生显著影响，具体表现为：

（一）近期效益

1．构成生产大数据支撑分析系统。

2．已经养成点检、揩车预防作业标准。

3．已经贯通工艺、计划、设备循环改善执行体系。

4．生产与设备相互依赖形成标准化。

5．具有发现潜在生产瓶颈工序的趋势分析能力。

（二）远期收益

1．大幅度降低报表维护的文员数量。

2．直接形成快速反应系统。

3．串接制造反馈、工艺标准、订单交期改善循环，建立数据支撑改善系统。

4．逐步建立完整的人员核心竞争力，建立起优良的“存优劣汰”机制。

5．建立完备的管理经验传承体系，系统标准化的记录，能减少经验传承对人的依赖。

6．依据各级主管需求建立“智能商务”应用，通过移动互联网工具快速掌握生产一线信息。

7．依据核心决策标准化以及系统化循环进步机制，逐渐形成快速核决建议系统